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耐候钢板如果产生虚焊分析因素

发布时间:2021-10-25 8:30:06  浏览次数:  

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虚焊使耐候钢板的焊点成为有接触电阻的连接状态。造成虚焊的主要原因是:焊锡质量差;助焊剂的还原性不良或用量不够;被焊接处耐候钢板的表面未预先清洁好,镀锡不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;焊接时间掌握不好,太长或太短;焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动。它使焊点成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象,噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外,也有-部分虚焊点在电路开始工作的-段较长时间内,保持接触尚好,因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下,耐候钢板的表面逐步被氧化,接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进-步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作。


一般情况下,工业生产过程当中采用热熔对接焊接耐候钢板时出现的虚焊,主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的,常见的情况分析主要包含以下两点:
1、对接件对碰时夹具速度太快。
两连接件经加热板加热后进行对碰,若对碰过程中夹具速度太快,在对碰瞬间,两连接耐磨板件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使熔合的部分不够充分而造成虚焊。
解决的办法:操作人员控制机具速度均匀,使熔接部分充分熔合。
2、对接焊接夹具行程不够。
两连接耐候钢板件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有-定的行程余量,行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后耐候钢板的表面上看对接得非常好,但实际上两对接件熔接得不够彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。
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