当前位置:主页 > 新闻动态新闻动态

耐候锈钢板的生产工艺要点,你知道吗?

发布时间:2020-10-10 15:54:11  浏览次数:  

返回:新闻资讯

耐候钢板的生产工艺要点,今天给大家分享一下!

1.转换器:

1.装载量稳定。废铜以2.8kg/t的速度加入废钢中。在生产过程中,不允许更换炉子和交叉冶炼其他类型的钢。在最后一个熔炉熔炼后,将剩余的钢和炉渣倒入熔炉中,并且下一个熔炉不得熔炼Cu含量小于0.10%的钢。

2,出钢温度≥1640℃,终点碳含量小于0.06%;

3.出渣料:石灰600kg+合成渣400kg,出钢过程中的镍板为2.3kg/t,其他合金根据工作情况

Art卡要求参加(例如,硅锰4.8千克/吨,硅铁2.0千克/吨,低碳铬铁17.5千克/吨)。

2.精炼:

1.使用电石和铝颗粒作为脱氧剂;

2.第一次订购后,锑锭(Sb含量为99.8%)将参与。事先准备破碎的锑锭,镍板和废铜。


3.提起提包之前15分钟,以良好的脱氧状态参加铁钛合金。如果添加了硼铁,则需要在钛铁参与后的5-7分钟内参与。铁钛之前的铝不应控制得太高(控制在0.015%以内)。增加铝和铁后的铝高度;

4,硫含量控制不宜过低,精制硫应控制在0.007-0.008%之间。

5,为保证过热度满足公司要求,钢包采用热周转钢包,开式炉的过热度控制在35-45℃(钢包起升温度控制在1610-1620°C),并将连铸炉控制在20-30°C(建议提升的包装温度为1575-1580°C)。

6.处置钢水钙,以确保加料线的效果,打开浇注炉进料钙线250m,确保吊袋样品的钙含量大于0.0020%,并且连铸炉的钙含量为100-200m/炉,以确保吊袋样品中的钙含量为0.00150.0020%。

3.连铸(内弧角裂纹的控制):

1.中间包快速更换用于连续铸造,中间包快速更换。在第一组浇筑之前,应进行水处理以控制冷水温度,以确保该钢种的浇铸温度为31-38℃

2,浇注前,保证第一冷,第二冷工况正常,无梗塞,喷杆,喷嘴不偏移,铸坯不偏斜,比水量为0.4L/kg

3.确保喷嘴对准正常且无偏差;

4,浇筑正常开始后,将结晶器的温差控制在8-9℃

5,使用日建包钢皮维修渣,西宝220*26010管维修渣备用;

6.现场测量铸坯的拐角温度,高温矫直,并根据拉丝机的温度不低于950℃进行控制。温度低时,拉速可适当调节;

7.铸坯步进冷却床叠层冷却;

8.根据一件/炉,以不同的流量采集400mm长的试样,以检查角部裂纹和对纵断面样品进行低功率分析。取样时,标记炉号,流量号和内弧面。

 

 以上就是耐候钢厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

更多>>常见问题
介绍一下红锈耐候钢板吧
大家都知道红锈耐候钢板即耐大气腐蚀钢,是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列,耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成
耐候钢板空气氧化解决方案
其实作为墙体原材料的耐候钢板的关键技术性支点是耐候钢在耐蚀性层面好于一般钢
耐候板作锈之后能够维持多久呢
由于耐候钢板的耐蚀性强,在地理环境下,一般从全新升级厚钢板到转化成具备平稳的,高密度的锈鲜红色保护层厚度必须1到2年的时间,针对一部分干躁地域还将会更长