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耐候锈钢板的生产工艺要点,你知道吗?

发布时间:2020-10-10 15:54:11  浏览次数:  

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耐候钢板的生产工艺要点,今天给大家分享一下!

1.转换器:

1.装载量稳定。废铜以2.8kg/t的速度加入废钢中。在生产过程中,不允许更换炉子和交叉冶炼其他类型的钢。在最后一个熔炉熔炼后,将剩余的钢和炉渣倒入熔炉中,并且下一个熔炉不得熔炼Cu含量小于0.10%的钢。

2,出钢温度≥1640℃,终点碳含量小于0.06%;

3.出渣料:石灰600kg+合成渣400kg,出钢过程中的镍板为2.3kg/t,其他合金根据工作情况

Art卡要求参加(例如,硅锰4.8千克/吨,硅铁2.0千克/吨,低碳铬铁17.5千克/吨)。

2.精炼:

1.使用电石和铝颗粒作为脱氧剂;

2.第一次订购后,锑锭(Sb含量为99.8%)将参与。事先准备破碎的锑锭,镍板和废铜。


3.提起提包之前15分钟,以良好的脱氧状态参加铁钛合金。如果添加了硼铁,则需要在钛铁参与后的5-7分钟内参与。铁钛之前的铝不应控制得太高(控制在0.015%以内)。增加铝和铁后的铝高度;

4,硫含量控制不宜过低,精制硫应控制在0.007-0.008%之间。

5,为保证过热度满足公司要求,钢包采用热周转钢包,开式炉的过热度控制在35-45℃(钢包起升温度控制在1610-1620°C),并将连铸炉控制在20-30°C(建议提升的包装温度为1575-1580°C)。

6.处置钢水钙,以确保加料线的效果,打开浇注炉进料钙线250m,确保吊袋样品的钙含量大于0.0020%,并且连铸炉的钙含量为100-200m/炉,以确保吊袋样品中的钙含量为0.00150.0020%。

3.连铸(内弧角裂纹的控制):

1.中间包快速更换用于连续铸造,中间包快速更换。在第一组浇筑之前,应进行水处理以控制冷水温度,以确保该钢种的浇铸温度为31-38℃

2,浇注前,保证第一冷,第二冷工况正常,无梗塞,喷杆,喷嘴不偏移,铸坯不偏斜,比水量为0.4L/kg

3.确保喷嘴对准正常且无偏差;

4,浇筑正常开始后,将结晶器的温差控制在8-9℃

5,使用日建包钢皮维修渣,西宝220*26010管维修渣备用;

6.现场测量铸坯的拐角温度,高温矫直,并根据拉丝机的温度不低于950℃进行控制。温度低时,拉速可适当调节;

7.铸坯步进冷却床叠层冷却;

8.根据一件/炉,以不同的流量采集400mm长的试样,以检查角部裂纹和对纵断面样品进行低功率分析。取样时,标记炉号,流量号和内弧面。

 

 以上就是耐候钢厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

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